鋁酸鈣粉生產(chǎn)工藝流程

鋁酸鈣粉鋁酸鈣粉是用高品位鋁釩土與石灰石經(jīng)破碎、烘干、球磨、制坯、煅燒、粉磨制成的一種凈水劑聚氯化鋁制造的專用原料，工業(yè)品灰白色，微溶于水，水溶液是堿性PH值約為11。鋁酸鈣粉生產(chǎn)工藝流程主要是用高鋁礬土加石灰石經(jīng)過破碎烘干、球磨后，用回轉(zhuǎn)窯高溫作用下，燒結(jié)而成。生產(chǎn)鋁酸鈣粉的主要原料高鋁礬土，在產(chǎn)品中所占比例在50%以上。且要求高鋁礬土中三氧化二鋁的含量必須大于70%以上，二氧化硅的含量要小于8%。 現(xiàn)在鋁礬土的市場價格都在600元/噸以上。每噸鋁酸鈣粉用650kg以上，成本在390元 /噸以上。鋁酸鈣粉生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：1、原燃材料：其對原材料的要求主要是石灰石品位要高，一般 CaO 應在 52%以上，鋁礬土要滿足產(chǎn) 品等級要求；采用煤粉作為燃料時，煤應用基低位發(fā)熱量應在 6500kcal/kg。采用天然氣更 能滿足使用要求。2、煅燒系統(tǒng)： 煅燒系統(tǒng)在低生產(chǎn)規(guī)模下考慮到投資的經(jīng)濟性，一般采用中空窯+單冷機系統(tǒng)，噸熟料 熱耗通常在320~350kg/t 以上，主要原因是窯尾排放煙氣溫度太高，一般在600~800以上。 在較大規(guī)模的生產(chǎn)量時，有兩種技術(shù)方案可以考慮，一是采用中空窯+中溫中壓余熱發(fā) 電系統(tǒng)+單冷機（或篦式冷卻機）系統(tǒng)；一是采用一是采用預熱預分解煅燒系統(tǒng)+單冷機（或 篦式冷卻機）系統(tǒng)。采用前一方案，其余熱發(fā)電量可以很好滿足整個生產(chǎn)線包括熟料粉磨用 電需要，在國內(nèi)目前電價情況下是非常合適的方案，其綜合能量利用效率最高。采用后一種 技術(shù)方案也是很好很先進的一種技術(shù)方案，其熱利用率較高，噸熟料煤耗可控制在 110~120kg/t，廢氣溫度在320上下，如果資金條件允許，可以考慮建設(shè)低溫余熱發(fā)電，效 益會更好。在暫不考慮余熱發(fā)電的情況下也可以比較經(jīng)濟的穩(wěn)定生產(chǎn)運行。3、生料粉磨： 建議采用立磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以利用廢氣余熱作為烘干熱源。更主要的是立磨粉磨系統(tǒng) 對原料的水分有較好的適應性，其原料水分可以高達15~20%。一般可以不必考慮原料的烘 干問題。4、 煤粉制備：考慮到生產(chǎn)規(guī)模較小，煤粉制備一般采用風掃烘干管磨機系統(tǒng)。5、熟料粉磨：熟料粉磨采用通常的水泥粉磨系統(tǒng)即可�？紤]到鋁酸鈣熟料粉化特性，建議采用開路超細磨機系統(tǒng)。